VECTRAN

Acerca de Vectran Vectran es un hilo multifilamento de alto rendimiento hilado a partir de polímero de cristal líquido (LCP)  Es la masa fundida de hilado de fibra LCP sólo está disponible comercialmente en el mundo. Fibra exhibe resistencia excepcional y rigidez. Libra por libra de fibra Vectran® es cinco veces más fuerte que el acero y diez veces más fuerte que el aluminio. Estas propiedades únicas caracterizan  Vectran®: De alta resistencia y módulo Excelente resistencia a la fluencia Alta resistencia a la abrasión Excelente flex / fold características Mínima absorción de humedad Excelente resistencia química Bajo coeficiente de expansión térmica (CTE) Alta rigidez dieléctrica Resistencia al corte excepcional Excelente retención de propiedades a temperaturas altas / bajas Características de amortiguación de vibraciones pendientes Alta resistencia al impacto

Propiedades

• Alta resistencia

• Excelente resistencia a la deformación

• Alta resistencia a la abrasión

• Excelentes características de Flexibilidad y dobles

• Mínima absorción de la humedad

• Excelente resistencia química

• Bajo coeficiente de expansión térmica (CTE)

• Alta resistencia dieléctrica

• Excepcional resistencia a los cortes

• Excelente retención de sus propiedades en altas y bajas temperaturas

• Excepcionales características de amortiguación contra vibraciones

• Alta resistencia al impacto

PBI (polibenzimidazol)

PBI (polibenzimidazol)

La fibra estable de PBI (polibenzimidazol) es una fibra orgánica que confiere estabilidad térmica a una amplia gama de aplicaciones ante temperaturas elevadas. La fibra de PBI no arde en el aire, no se funde ni gotea, y conservará su resistencia y flexibilidad tras ser expuesta a las llamas.

Cuando se utiliza como base en numerosas mezclas de materiales resistentes a las llamas, la fibra PBI potencia el rendimiento combinando la protección térmica muy destacada con elevado nivel de confort y durabilidad.

La fibra de PBI goza de una gran popularidad para el uso en aplicaciones que exigen rendimiento y protección personal, incluidas prendas exteriores y capas de base, para combatir incendios estructurales y para los primeros intervinientes de incendios no estructurales, así como profesionales de la industria, del ejército y de la policía.

        I.            Propiedades de la fibra PBI

      II.              No arde, no se funde y no actúa como combustible de las llamas;

    III.             Temperatura de descomposición ≥ 704° C

    IV.             Baja transferencia de calor

      V.             Alta flexibilidad

    VI.             Baja tenacidad

  VII.             No genera humo o genera humo escaso

VIII.             Excelente resistencia química

Hilado en seco

El hilado en seco se utiliza también para sustancias formadores de fibras en solución. Sin embargo, en lugar de precipitar el polímero en dilución por reacción química, la solidificación se consigue mediante la evaporación del disolvente en una corriente de aire o gas inerte.

Los filamentos no entran en contacto con un líquido de precipitación, lo que elimina la necesidad de secado y facilitar la recuperación de disolventes. Este proceso puede ser utilizado para la producción de fibras de acetato, triacetato, acrílico, modacrílicas, PBI (Polibenzimidazol), spandex y Vinyon (policloruro de vinilo).

MODAL

El modal, rayón HWM (por las inciales de High Wet Modulus) o «fibra polinósica»1 es una fibra artificial de celulosa regenerada; es decir, un tipo de rayón. Normalmente se fabrica por el proceso de la viscosa; posee alta tenacidad y alto módulo de elasticidad en mojado.

Las fibras de modal se pueden utilizar mezcladas con otros materiales y fibras textiles para formar parte de tejidos y no tejidos.

Introducción Para realizar el control de calidad de una fibra textil, se debe partir de valores de referencia estándares, y compararlos con aquellos que surjan del análisis de la fibra a controlar. Estos valores están dados por los parámetros de control. Parámetros de control Los parámetros de control son las características físicas, químicas y mecánicas de las fibras textiles, que se toman como referencia para determinar los estándares de calidad de cada una de ellas.

PARÁMETROS GENERALES

Exposición a la llama Características Olor Residuo Humo . Exposición al calor Estabilidad al calor seco Amarillamiento Descomposición Indice de Oxígeno Límite . Exposición a la luz solar (PÉRDIDA DE TENACIDAD). ..48 hs de exposición 480 hs de exposición . Dimensiones Longitud en milímetros Diámetro en micrones . Solubilidad Ácido Sulfúrico al 75% Soda Cáustica al 5% Solventes Orgánicos . Absorción de humedad A 21ºC con 65% HRA Regain (%) . Biodegradabilidad Mohos Bacterias	. llama amarilla papel quemado ceniza grisácea s/d . . hasta 150ºC s/d > 185ºC 19,7% . . . 5% 20% . . filam.continuo 9-10 (variable) . . soluble s/d s/d . . 15% s/d . . atacada atacada		Tenacidad Seco (gr/den) Húmedo (gr/den) . Elongación Seco (%) Húmedo (%) . Módulo (cN/tex) . Resiliencia (60% HRA) Para x% de extensión Para 4% de extensión . Acción de los ácidos Diluidos en caliente Diluidos en frío Concentrados en caliente Concentrados en frío . Acción de los álcalis Diluidos en caliente Diluidos en frío Concentrados en caliente Concentrados en frío . Acción agentes redox Oxidantes Reductores . Peso específico (gr/cm3)	. 4,5-5,0 3,9-4,3 . . 24-26 16-18 . . 124-247 . . s/d 80% . . sensible resistente sensible sensible . . resistente resistente sensible resistente . . resistente resistente . . 1,52-1,54
...........................................................	...................................	.....	........	...........................

PARATROS ESPECIFICOS 

Solubilidad (15´/40ºC) CI2Zn/Ac fórmico 85% (20/80): Soluble (a diferencia del algodón) . Absorción de humedad % a 21ºC con 90% HRA: 20% % a 21ºC con 100% HRA: 30% .

El HWM es una versión modificada de la viscosa que destaca por ser más resistente con el agua. El rayón HWM es también conocido como "polinósico" o por el nombre comercial MODAL.

El rayón de alta tenacidad es otra versión modificada de la viscosa casi el doble de resistente que el HWM. Esta clase de rayón se usa normalmente en la industria, por ejemplo en los armazones de las cubiertas de los neumáticos.

El rayón de cupramonio tiene propiedades similares a la viscosa, pero durante su producción la celulosa es combinada con cobre y amoníaco. Debido a los efectos medioambientales derivados de este método de fabricación, el rayón de cupramonio ya no se produce en los Estados Unidos.

ACRÍLICA (ORLON)

El acrílico es una fibra manufacturada en la que la sustancia formadora de fibra es cualquier polímero sintético de cadena larga compuesto de al menos 85% en peso de unidades de acrilonitrilo [-CH2-CH (CN) -] (FTC definición). 

Fibras acrílicas son producidas por dos métodos básicos de hilado (extrusión), secos y húmedos. En el método de hilado en seco, el material a hilar se disuelve es un disolvente. Después de la extrusión a través de la hilera, el disolvente se evaporó, produciendo filamentos continuos que posteriormente se puede cortar en grapa, si se desea. En el hilado en húmedo, la solución de hilado se extruye en un baño de líquido de coagulación para formar filamentos, que se sacan, se secó, y se procesa. fibras acrílicas son fibras sintéticas hechas a partir de un polímero (poliacrilonitrilo) con un peso molecular medio de 100.000, alrededor de ~ 1900 unidades de monómero. Para ser llamado acrílico en los EE.UU., el polímero debe contener al menos 85% de monómero de acrilonitrilo. Los comonómeros típicos son el acetato de vinilo o acrilato de metilo. La Corporación Dupont creó las primeras fibras acrílicas en 1941 y registrado bajo el nombre de ellos "Orlon".

 Obtención

El acrilonitrilo es la principal materia prima principal para la fabricación de fibras acrílicas. Se hace por diferentes métodos. En un procedimiento comercial, el cianuro de hidrógeno se trata con acetileno:

Acetileno + El cianuro de hidrógeno = acrilonitrilo
Etileno - Oxidación del aire = El óxido de etileno + HCN - cyanahydrin = Etileno - La deshidratación a 300 º C (catalizador) - Acrilonitrilo = Fibra Acrílica

El proceso de acrílico es un "un paso tecnológico", con las siguientes características principales:

polimerización en disolución

alimentación directa de la droga a girar

húmedas hilado

Como disolvente tanto para la polimerización e hilatura DMF

ersey , suéter, mantas
Telas resistente a las arrugas.
Bucles y tejidos de lana
Alfombras y tapetes.
suéteres, calcetines, ropa de lana,
tejido de punto circular de ropa deportiva, ropa y vestir para niños

Textiles para el hogar:

  mantas, alfombras, tapicería, tejidos rizados 

Usos finales exterior:

 encimeras de coches, cubiertas barco, toldos, muebles al aire libre usos industriales finales: materiales de filtración, materiales de refuerzo en la construcción, las baterías de coche.

Producción

Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en húmedo.

En la hilatura con disolventes, los polímeros se disuelven en un material adecuado, como dimetilformamida, la extrusión se hace en aire caliente y se soldifican por evaporación del disolvente. Después de la hilatura.

las fibras se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o cable de filamentos continuos. En la hilatura en húmedo, el polímero se disuelve en un disolvente, la extrusión se efectúa en un baño coagulante, se seca, se ondula y recoge en forma de cable de

filamentos continuos para usarlo en el proceso de voluminizado o se corta en fibras y se embala.
El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo que el hilatura es más caro que en otras fibras sintéticas.

Propiedades 

Fácil de lavar y buena estabilidad dimensional.

Resistencia a los daños por las polillas, moho, insectos y las sustancias químicas.

Excelente estabilidad del color y capacidad de teñido en brillante

Colores

Alta resistencia a la luz solar ligero, suave y cálido,

Tiene un lado caliente y seco como la lana. Su densidad es de 1,17 g / cc, en comparación con 1,32 g / cc de lana. Es aproximadamente un 30% más voluminoso que la lana. Tiene un poder aproximadamente 20% mayor que la lana aislante.

Tiene una recuperación de humedad de 1,5-2% en% RH 65 y 70 grados F.

Se tiene una tenacidad de 5 gpd en estado seco y gpd 4-8 en estado húmedo.

Alargamiento a la rotura es del 15% (ambos estados)

Tiene una recuperación elástica de 85% después de 4% de extensión cuando la carga se libera inmediatamente.

Tiene una buena estabilidad térmica. Cuando se expone a temperaturas superiores a 175 ° C durante períodos prolongados alguna decoloración tiene lugar.

Encoge acrílico aproximadamente un 1,5% durante el tratamiento con agua hirviendo durante 30 min.

Tiene una buena resistencia a los ácidos minerales. La resistencia a los álcalis débiles es bastante buena, mientras calientes álcalis fuertes atacar rápidamente acrílico.

Tiene una estabilidad sobresaliente hacia comúnmente blanqueamiento agentes.

kevlar

El Kevlar o poliparafenileno tereftalamida es un polímero altamente cristalino. Llevó mucho tiempo encontrar alguna aplicación útil para el Kevlar, dado que no era soluble en ningún disolvente. Por lo tanto, su procesado en solución estaba descartado. No se derretía por debajo de los 500ºC, de modo que también se descartaba el hecho de procesarlo en su estado fundido. 

Stephanie Kwolek trabajaba en un laboratorio para DuPont, donde todos los días experimentaba con nuevos materiales. Descubrió el Kevlar cuando se dio cuenta de que una solución plástica que ella estudiaba a menudo estaba actuando de manera "diferente".

La obtención de las fibras de Kevlar fue complicada, destacando el aporte de Herbert Blades, que solucionó el problema de qué disolvente emplear para el procesado.
Este material era súper resistente y a la vez muy ligero. Así fue como descubrió el Kevlar, una fibra química famosa por su uso en los chalecos antibalas. 

Una fibra de Kevlar es en realidad un conjunto de cadenas de polímeros.
Aunque las cadenas del polímero de Kevlar son cadenas individuales, en realidad sí están unidas formando un conjunto. Las cadenas individuales del polímero se unen realmente por fuerzas electrostáticas que hay entre las moléculas, conocidas como enlaces por puentes de hidrógeno, que se forman entre los grupos de amidas polares en cadenas adyacentes.

En cuanto a los enlaces por puentes de hidrógeno, el Kevlar y el agua tienen algo en común. En ambos compuestos, los átomos de oxígeno tienen una alta densidad de electrones alrededor del núcleo. Puesto que los electrones se cargan negativamente, los átomos de oxígeno tendrán una carga negativa leve. Por otra parte, los átomos de hidrógeno tienen una densidad mucho más baja de electrones alrededor del núcleo, teniendo, por tanto, una carga positiva parcial. El hidrógeno y el oxígeno de diversas moléculas se atraen, formando el enlace por puentes de hidrógeno.

Propiedades del Kevlar

Las propiedades de estos dos materiales van ligadas intrínsecamente a las aplicaciones que podemos encontrar tanto en la industria como en la vida cotidiana, las cuales se ven en el siguiente punto.
No derriten ni se contraen en llama, y carbonizan solamente a temperaturas muy altas. Ofrecen una resistencia excelente al agua y al petróleo, incluyendo el aceite de motores y lubricantes, además tienen una buena resistencia química y son químicamente estables bajo una gran variedad de condiciones de exposición. Son ambos extremadamente resistentes y con alta resistencia a la abrasión, además se cortan y se rasgan.

Fuerza dieléctrica inherente
En tensiones eléctricas muy elevadas, como cortocircuitos, a corto plazo los productos  de 18 a 40 V/mil de kV/mm (457 a 1015), dependiendo de tipo de producto y grueso, proporcionan la protección necesaria y adecuada.

Dureza mecánica
Los productos de alta densidad de NOMEX® son fuertes, resistentes y (en los grados más finos) flexibles, con buena resistencia al rasgado y a la abrasión. Sometido a presión hidrostática, el Kevlar es 20 veces más fuerte que el acero.

Estabilidad termal
Las temperaturas hasta 200°C tienen poco o nada de efecto en las características eléctricas y mecánicas de los productos  y los valores útiles se conservan en temperaturas considerablemente más altas. Además, estas características útiles se mantienen por por lo menos 10 años de exposición continua a 220°C de temperatura.

Compatibilidad química

 es esencialmente inerte a la mayoría de los disolventes, y es totalmente resistente a los ataques de ácidos y álcalis. Es compatible con todas las clases de barnices y de pegamentos, de líquidos de transformadores, de aceites lubricantes, y de refrigerantes. Puesto que los productos de  no son digestibles, no son atacados por insectos, hongos, etc.

Capacidades criogénicas
 ha encontrado una gran aceptación en una variedad de usos criogénicos debido a su estructura polimérica única. En el punto que hierve el nitrógeno (77°K), los cartones prensados de papel de N resisten plenamete las fuerzas de contracción/dilatación que aparecen.

Insensibilidad a la humedad
En equilibrio con un 95 por ciento de humedad relativa, los papeles de NOMEX® y los cartones prensados mantienen un 90 por ciento de su fuerza dieléctrica, mientras que muchas características mecánicas además mejoran.

Resistencia de la radiación
 es esencialmente inafectado por 800 megarads (8Mgy) de radiación de ionización y todavía conserva características mecánicas y eléctricas útiles después de ocho veces esta exposición.

No toxicidad
Los productos   no producen ninguna reacción tóxica conocida en seres humanos o animales. Los productos  no se derriten y, con un índice limitador del oxígeno (LOI) en 220°C sobre 20,8 (el valor crítico para la combustión en aire normal), no favorecen la combustión.

Aplicaciones del Kevlar

El Kevlar, en combinación con Nomex, es utilizado en una gran gama de productos hoy en día. Entre ellos, es utilizado para los chalecos y cascos antibalas, también en el desarrollo de cables ópticos, cordones para escalar, llantas, partes para aviones, canoas, raquetas de tenis y más.

Actualmente DuPont comercializa dos tipos de Kevlar:

El Kevlar 29, de baja densidad y alta resistencia, se utiliza principalmente para aplicaciones balísticas, cables y cuerdas.

El Kevlar 49, de baja densidad, alta resistencia y módulo elástico, se utiliza para reforzar plásticos de materiales compuestos para aplicaciones aeroespaciales, marina, automoción y otras aplicaciones industriales.

Protección para las fuerzas armadas:

El Kevlar se utiliza para muchos usos militares que se extienden en muchos ámbitos: la fragmentación y la protección antibalas, equipos antiminas, los bolsos de los paracaídas del asiento del eyector y los guantes protectores, entre otros. El Kevalar es hasta cinco veces más fuertes que el acero sobre una base del igual peso, por ejemplo, los cascos de Kevalr son más resistentes a los fragmentos de metralla que sus precursores de acero.

Los usos militares para el Kevlar incluyen el chaleco antibalas, toda la ropa del uniforme militar, cascos, guantes, cargadores, portadores de explosivos e incluso mantas balísticas.

Fuego y protección contra el calor:

 se utiliza para la fabricación de la ropa protectora antiincendios que se extienden desde los uniformes de la tripulación aérea hasta la ropa interior de los soldados.

La comodidad  que puede ser tejido o ser hecho a punto incluso, se diseña específicamente para proporcionar transpiración. Además la ropa puede ser teñida en colores de camuflaje a la reflexión infrarroja.

Cada explosión causada por un  misil, una bomba o una granada genera con frecuencia una bola de fuego. La munición y el combustible aceleran más dicho fuego particularmente en el interior de los aviones, vehículos de lucha armados y naves.

La ropa fabricada a apartir de fibras de nomex tiene una excepcional durabilidad, de hasta cinco veces mayor que el polyester/algodón usado para el mismo fin.

Aplicaciones eléctricas:

Dondequiera que haya una necesidad del aislamiento eléctrico, hay generalmente productos de Nomex para satisfacer dichas necesidades. En sus variadas formas, sobre todo los papeles y los cartones prensados, podemos usarlo para aislamiento en transformadores, motores eléctricos, los generadores y todo tipo de equipos eléctricos.

Aplicaciones eléctrónica

El papel y el cartón prensado de Nomex se utiliza en equipos electrónicos por sus características ignífugas excepcionales. También ofrecen alta resistencia térmical y resistencia. Se utilizan generalmente en interruptores y controles, en dieléctricos, etc.

EL ÁCIDO POLI LÁCTICO

  El ácido poli-láctico es un polímero biodegradable derivado del ácido láctico. Es un material altamente versátil, que se hace a partir de recursos renovables al 100%, como son la maíz, la remolacha, el trigo y otros productos ricos en almidón. Este ácido tiene muchas características equivalentes e incluso mejores que muchos plásticos derivados del petróleo, lo que hace que sea eficaz para una gran variedad de usos.

Fibra de PLA se obtiene a partir de una materia vegetal renovable y biodegradable además

estas características, el ácido poliláctico requiere un menor consumo de combustible de 30

40% para su producción y emite menos dióxido de carbono a la atmósfera en comparación

con otro polímero basado en petroquímica (ALVES Y RUTHSCHILLING, 2006). ES

considerado una fibra biodegradable, desde el final de su vida útil se descompone

fácilmente sin causar daño.

    

PARA QUÉ SE UTILIZA EL PLA

   El PLA es un polímero versátil que tiene muchas aplicaciones, incluyéndose en  la industria textil, en  la industria médica y sobretodo en la del empaquetado.

   Se tienen 4 tipos de ácidos polilácticos disponibles para empaquetar, cada uno de ellos con características especiales.

-   4041D; gran estabilidad hasta los 265ºF (130ºC)

-   4031D: también se utiliza a gran temperatura hasta 130ºC

-   1100D: se utiliza para hacer tazones, las cajas de las patatas fritas, empaquetado de congelado vegetal.

-   2000D: se utiliza en envases transparentes de alimentos, para fabricar tazas, envases de leche.

   Dentro de la industria textil, son conocidas las aplicaciones del PLA para la creación de telas empleadas en la tapicería, la elaboración de trapos y la confección de toldos y cubiertas resistentes a la luz U.V.

   El PLA se ha convertido en un material muy importante en la industria médica, donde lleva funcionando más de 25 años. Por sus características el PLA se ha convertido en  un candidato ideal para implantes en los huesos o en los tejidos (cirugía ortopédica, facial, de pecho, abdomen).

Características

      El PLA es un polímero permanente e inodoro.

    Es claro y brillante como el poliestireno (se utiliza para fabricar baterías y juguetes).  Resistente a 

la humedad y a la grasa. Tiene características de barrera del sabor y del olor similares al plástico de 

polietileno tereftalato,  usado para las bebidas no alcohólicas y para otros productos no alimenticios.

   La fuerza extensible y el modulo de elasticidad del PLA es también comparable al polietileno. Pero es más hidrofílico que el polietileno, tiene una densidad más baja. Es estable a la luz U.V., dando como resultado telas que no se decoloran. Su inflamabilidad es demasiado baja.

   El PLA se puede formular para ser rígido o flexible y puede ser copolimerizado con otros materiales. El PLA se puede hacer con diversas características mecánicas dependiendo del proceso de fabricación seguido.

CÓMO SE HACE EL PLA

Su proceso implica la extracción de los azucares (principalmente dextrosa, pero también de  la glucosa y de la sacarosa) del almidón de la remolacha o del trigo y después fermentarlo con ácido láctico. El ácido áctico se convierte en el dimer o el lactide que se purifica y se polimeriza (método de apertura del anillo) a ácido poliláctico sin la necesidad de solventes.

   Cómo ácido fermentado se tiene el 99,5% L-isómeros y 0,5% D-isómero.

 La conversión al dimer o lactide se puede controlar para dar tres formas L,D y Mesolactides.

        

HISTORIA

 El PLA no es un material nuevo, nos acompaña desde hace unas décadas.

   En 1932 Wallace Carothers, científico para Dupont, obtuvo un producto de poco peso molecular calentando ácido láctico al vacío. En 1954, después de otras mejoras, Dupont patento el proceso de Carothers.

   Un impedimento importante en el desarrollo del polímero ha sido el elevado coste de producción. Pero gracias a los avances en la fermentación de la glucosa para obtener ácido láctico, ha experimentado una bajada importante el coste de producción del ácido láctico y por consiguiente, un interés creciente en el polímero.

   Cargill fue una de las primeras compañías  que desarrollo los polímeros de ácido poliláctico. Cargill comenzó a investigar la tecnología de producción de PLA en 1987, y su producción en planta data de 1992. En 1997 Cargill se asoció con la empresa Dow Chemical Company, creando LLC de los polímeros de Cargill (CDP), instalado en Blair, Nebraska.

   Hay planes para construir una planta adicional en Europa en un futuro.

INDUSTRIA TEXTIL

El PLA también tiene muchas aplicaciones potenciales en su presentación como fibra. Presentan unas características muy atractivas para muchos usos tradicionales. Los polímeros de ácido poliláctico son más hidrofílicos que el PET, tienen una densidad más baja, alta resistencia al moldeado y doblado. La contracción de los materiales del PLA y sus temperaturas respectivas son fácilmente controlables. Estos polímeros tienden a ser estables a la luz ultravioleta dando como resultado telas con poca decoloración. Es un material ignifugo y de baja generación de humos. Entre sus aplicaciones destacamos: las prendas de vestir, la tapicería de ciertos muebles, los pañales, los productos femeninos de la higiene, las telas resistentes a la radiación UV para el uso exterior (toldos, cubiertas… etc.).

Propiedades que presentan las fibras del PLA.

Entre sus PUNTOS FUERTES se incluyen:

	Bajo peso específico comparado con otras fibras naturales, lo que implica productos más ligeros.
	Una tenacidad más alta o lo que es lo mismo una fuerza extensible mayor que las fibras naturales.
	Recuperación de la humedad perceptiblemente más baja con ello se hace un hueco en los tejidos de secado rápido.
	Resistencia UV excepcional comparado con otras fibras.
	Índice de refracción bajo, lo cual genera intensos colores una vez teñidas las fibras de PLA.
	Comparado con el PET y otros sintéticos, bajo poder calorífico, genera menor cantidad de humos al quemarse y una extensión más rápida de la humedad.

Entre sus PUNTOS DÉBILES se incluyen:

	Baja resistencia a compuestos alcalinos, causando pérdida de fuerza en los convencionales procesos de dispersión por teñido.
	Resiste temperaturas de planchado bajas puesto que presenta una temperatura cristalinidad baja.

En resumen sus características fisico-químicas se presentan a continuación en tablas tomadas de distintas fuentes y que comparan el PLA con otros polímeros convencionales.

Lyocell

Es un tipo de fibra sintética que se crea a partir de la celulosa, generalmente de eucalipto. Es totalmente biodegradable y su producción es un ciclo cerrado en el que se reutilizan o reciclan casi la 

totalidad de los disolventes (de origen orgánico) utilizados.

 El proceso utiliza mucha menos agua que en otro tipo de fibras celulósicas (como el nylon), no necesita lejías para blanquearlo y los árboles necesarios son cultivados y provienen de bosques certificados por su gestión sostenible.

Por su resistencia lleva utilizándose para la fabricación de filtros de automóvil, cuerdas o ropa de protección (EPIs, ropa de trabajo, etc.) desde los noventa pero hasta hace poco no se usaba tanto en la industria textil, especialmente en ropa femenina.

Como características principales, es muy absorbente, fácil de cuidar, tiene buena caída, hace pocas arrugas y además es especialmente adecuado para pieles sensibles porque al tener una superficie muy lisa es difícil que cause irritaciones.

Propiedades 

   La fibra del nuevo hilo y que fue lanzada por Courtaulds proviene de la pulpa de la madera, de bosques reciclables en un 100%. Este es un producto Biológico y biodegradable, porque al desarrollarse se utiliza un proceso de hilatura por disolvente, que se recicla totalmente siendo los residuos mínimos y totalmente inocuos. 

El Courtaulds Lyocell abre nuevas oportunidades en el acabado de las prendas porque tiene un bajo índice de encogimiento y se puede combinar con otras fibras naturales de alta calidad aumentando su rendimiento. El nuevo hilo cuenta con la ventaja de ofrecer una elevada resistencia tanto en seco como en húmedo, superior a la de otras fibras celulosicas. En tanto, la fibra se procesa fácil, debido a su apertura rizada y absorción de humedad y masividad de la superficie. 

También tiene como propiedad una buena regularidad y pocas imperfecciones. Asi mismo, se han conseguido producir una amplia gama de números en el hilo de coser ( 50/2, 50/3, y 74/2 en números finos; 43/3 36/3 25/2 y 25/3 en números gruesos)
   
  Aplicaciones 

 

  Las propiedades de la fibra Courtaulds, permiten a este nuevo hilo ser muy adecuado para su aplicación en vestir, marroquinería, acolchados, jeans. Esto es debido a la tenacidad en seco que es significativamente superior a la de otras fibras celulósicas. En húmedo tiene un 85% de su resistencia y es mas fuerte que el algodón. También tiene muy buena estabilidad al lavado y elevada tenacidad que permite utilizar gran variedad de tratamientos mecánicos de acabados para lograr innovadores efectos. 

Además, cuenta con un mayor poder de absorción de tintura que el algodón, una afinidad a los colorantes muy elevada y un alto índice.

Tejidos de Punto – Lyocell 

Suave y hermoso, pero aún fuerte y duradero, este tejido de punto es usado comúnmente en vestimentas de alto acabado para hombres y mujeres. Tejido o por punto, esta categoría de telas incluye popelinas, sarga, crepés y chambrays. Los tejidos de Lyocell son conocidos por su resistencia a arrugas, durabilidad y confortabilidad.

Polisulfuro de fenileno (PPS)

introduccion

Forma por un polímero, en el que almenos 85% de los enlaes sulfuero están unidos directamente a dos anillos aromáticos.

El sulfuero de plifenileno se forma por la reacción del azufre con diclorobenceno, haciéndose  luego mediante fusión es una fibra que tienresistencia a los químicos y al calor actualmente se produce en japon

Propiedades y características

El PPS puede ser moldeado, inyectado, extrudado o mecanizado.

En su forma sólida pura, puede ser de color blanco opaco. La temperatura máxima de servicio es de 218ºC (424ºF). No se ha encontrado un disolvente capaz de disolver al PPS a temperaturas inferiores a 200ºC (392ºF).

El PPS es uno de los polímeros de alta temperatura más importante, ya que muestra una serie de propiedades muy deseables. Estas propiedades incluyen la resistencia al calor, ácidos y álcalis, y al moho, a los blanqueadores, el envejecimiento, la luz del sol, y la abrasión. Absorbe sólo una pequeña cantidad de disolventes y resiste a ser teñido

Polisulfuro de fenileno (PPS)

El polisulfuro de fenileno o poli(p-fenilen sulfuro) es un polímero orgánico compuesto de anillos aromáticos unidos por sulfuros. Las fibras sintéticas y textiles derivados de este polímero son conocidos por su característica de resistir productos químicos y el ataque térmico. Se lo simboliza con las siglas PPS derivadas de su nombre en ingles, polyphenylene sulfide

El polisulfuro de fenileno es un plástico de ingeniería, un termoplástico de alto performance.

Chevron Phillips fabrica la forma más común en la industria bajo el nombre de la marca Ryton.Una manera fácil de identificar el plástico es por el ruido metálico que hace cuando se golpea.

Características principales:

Elevada resistencia mecánica, rigidez y dureza.

Muy alta temperatura de servicio admisible (220ºC - 250ºC).

Excelente resistencia al desgaste, incluso a altas temperaturas.

Muy buena resistencia a la fluencia.

Excelente resistencia química e hidrólisis.

Muy buena estabilidad dimensional.

Buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico.

Baja inflamabilidad inherente.

Muy buena resistencia a los rayos de alta energía.

Elevado punto de fusión (alrededor de 300ºC)

Su principal desventaja reside en su elevado costo

  

Propiedades y características

El PPS puede ser moldeado, inyectado, extrudado o mecanizado.

En su forma sólida pura, puede ser de color blanco opaco. La temperatura máxima de servicio es de 218ºC (424ºF). No se ha encontrado un disolvente capaz de disolver al PPS a temperaturas inferiores a 200ºC (392ºF).

El PPS es uno de los polímeros de alta temperatura más importante, ya que muestra una serie de propiedades muy deseables. Estas propiedades incluyen la resistencia al calor, ácidos y álcalis, y al moho, a los blanqueadores, el envejecimiento, la luz del sol, y la abrasión. Absorbe sólo una pequeña cantidad de disolventes y resiste a ser teñido.

Producción

La fibra fabricada de PPS presenta la característica de ser una larga cadena sintética de polisulfuro en la que al menos el 85% de los enlaces sulfuro (-S-) se unen directamente a dos anillos aromáticos.

El polímero PPS (polisulfuro de fenileno) esta conformado por grupos fenileno y sulfuro que se entrelazan en forma alterna para formar las cadenas poliméricas.

Mediante esta síntesis se logra obtener PPS de bajo peso molecular útil para recubrimiento. Para ser utilizado como material  es necesario calentarlo en presencia de oxígeno para elevar su peso molecular. Este procedimiento también lo entrecruza (reticula).

El proceso para la producción comercial de PPS (Ryton) fue desarrollado por  H. Wayne Hill Jr. y James T. Edmonds en Phillips Petroleum Company. La N-metilpirrolidona se utiliza como disolvente polar de la reacción, ya que es estable en las altas temperaturas requeridas para la síntesis y se disuelve el agente de sulfuración y los oligómeros intermedios. El mayor reto es controlar el grado de polimerización, que es en parte controlado por la gestión del contenido de agua de la mezcla de reacción. El polímero es extruído por hilatura por fusión para producir fibras de filamento.

La primera fibra comercial de sulfuro en EE.UU. fue producida en 1983 por Phillips Fibers Corporation, una subsidiaria de la empresa Phillips 66.

El PPS es comercializado por diferentes marcas y empresas. Ejemplos de estas son: PPS Ryton de Chevron Phillips (polímero reticulado); Fortron por Ticona (polímero lineal), y Sulfar Testori (fibra).

Usos

El PPS se utiliza para fabricar filtros para aire caliente de calderas de carbón, fabricación de papel fieltro, aislamiento eléctrico (enchufes, partes de hornos de microondas y secadores de cabello) y especialmente membranas, juntas y empaques.

El PPS es el precursor de un polímero conductor de la familia de los polímeros semiflexible. El PPS, el cual es aislante, se puede convertir en semiconductor por oxidación o el uso de dopantes (elemento o impurezas que se inserta en una sustancia, en concentraciones muy bajas, con el fin de alterar las propiedades eléctricas de la sustancia).

El PPS está recomendado para la fabricación de piezas con elevados requerimientos mecánicos y térmicos. Sus principales sectores de aplicación son la industria del automóvil (por ejemplo: sistemas de succión de aire, bombas para agua y combustible, válvulas, cierres, componentes para sistemas de realimentación) así como para sectores de ingeniería eléctrica/electrónica (por ejemplo: conectores y enchufes, cuerpos de bobina, piezas de relés, interruptores, cápsulas de condensadores, transistores, tomas de corriente para lámparas). El PPS es adecuado para componentes de ingeniería de precisión y construcción de maquinaria.

ARAMIDICAS:

también llamada poliamida Aromática, es una fibra sintética fabricada mediante el corte de una solución del polímero a través de una hiladora, este procedimiento produce una fibra de elevada estabilidad térmica, gran resistencia y mucha rigidez debido a las uniones fuertemente organizadas del polímero semicristal no.

Introduccion

 Las aramidas se utilizan para fines militares, como pueden ser compuestos balísticos o protecciones personales y en el campo aeroespacial, y en la construcción naval. Tiene buena resistencia a la abrasión, buena resistencia a los disolventes orgánicos, la degradación comienza a partir de 500 ° C, baja inflamabilidad, buena integridad de la tela a elevadas temperaturas, sensible a los ácidos y sales, sensibles a la luz ultravioleta la radiación y propenso a la acumulación de electricidad estática a menos que termine.

Presentaciones industriales de la fibra de aramida

Fibra continua

Está disponible en mechas de filamentos continuos. Estos filamentos pueden obtenerse sin acabado y ser procesados mediante diferentes operaciones textiles. Los rovings y mechas se utilizan en el enrollamiento filamentario, cintas de preimpregnado y procesos de pultrusión. Los tejidos, son la principal forma utilizada en materiales compuestos con fibra de aramida .

Fibra discontinua

La utilización de aramida en las formas de fibra corta o discontinua está creciendo cada vez más. Una de las razones es que su inherente tenacidad y naturaleza fibrilar permite la creación de formas de fibra que no son posibles para otros refuerzos.

FIBRAS ARAMIDICAS

Tipos

Las fibras aramídicas se pueden dividir en dos clases básicas de para-aramídicas y meta-aramídicas, dependiendo del tipo específico de ingredientes usados para fabricar la fibra. Las fibras son fácilmente distinguibles por su color.

 Las para-aramídicas son de color amarillo brillante mientras las meta-aramídicas son blancas. No obstante ambas fibras hacen empaques extremadamente durables, especialmente en aplicaciones con lodos y líquidos abrasivos.

Propiedades

Las propiedades específicas de la fibra ofrecen empaquetaduras que son únicas y complementarias. La fibra para-aramídica es bien conocida por su alta resistencia - cinco veces más que el alambre de acero, para igual peso y un módulo similar al del vidrio sin su abrasión.

 La alta resistencia y rigidez de esta fibra la hace la mas conveniente para las aplicaciones de sellado en altas presiones. El rango de pH de la para-aramídica es de 3-11, y es compatible con una amplia variedad de agentes químicos.

Otras propiedades y temperatura de fucion

Las fibras para-aramídicas tienen un bajo rango de expansión térmica que los hace adecuados para aplicaciones de alta temperatura. Las fibras meta-aramídicas son mejor conocidas por su resistencia química e hidrolítica y su alta resistencia a la temperatura. El rango de pH para la fibra meta-aramídica es de 1 a 13, y es resistente a la degradación hidrolítica lo que la hace adecuada para condiciones de temperatura/ humedad. Las fibras para-aramídicas y meta-aramídicas tienen excelente estabilidad térmica. No se funden ni fluyen, ni inician su descomposición antes de 426°C (800°F). Muchos fabricantes de empaques recomiendan las fibras para-aramídicas para ser usadas hasta en 260°C (500°F)