modarilica

Las fibras modacrílicas son fibras acrílicas modificadas. Se elaboran también con acrilonitrilo, pero tienen una cantidad más alta de otros polímeros que se agregan para constituir los copolímeros.

En los Estados Unidos, la producción de fibras mod acrílicas se inició en 1949 con el Dynel fabricado por Union Carbide Corp. La producción de Dynel se descontinuó en 1977, en 1971, Monsanto inició la producción de modacrílicas SEF.

Las modacrílicas no resisten la combustión y es mu y difícil que se enciendan, se auto extinguen y no gotean. Esta innata resistencia a la flama las hace convenientes para aquellas aplicaciones en que debe cumplirse la reglamentación establecida por la ley sobre telas inflamables de los Estados Unidos.

Las fibras modacrílicas se usan ampliamente en ropa de dormir para niños, cortinas de fabricación especial, imitación de pieles y pelucas.

Producción.

Las fibras modacrílicas se producen por polimerización de dos componentes, disolviendo el copolímero en un químico adecuado (acetona), bombeando la solución a una columna de aire caliente y estirando las fibras en caliente.

Estructura física.

Las fibras modacrílicas son de color blanco crema y se producen en forma de cable de filamentos continuos o fibras cortas. Pueden ser de sección transversal en forma de hueso o irregular. Pueden obtenerse en diversos deniers, longitudes, grados de ondulación y potenciales de encogimiento, según los diversos fabricantes.

Estéticas: 

Uno de los usos importantes de este tipo de fibras es en telas que imitan pieles, pelucas y postizos, así como telas de felpa imitación borrego.

El verel se produce en distintos grados de razados y potencial de encogimiento al mezclar diferentes tipos es posible obtener fibras de distinta altura, longitud, grosor, suavidad y muy onduladas en el interior, semejantes a las de la piel natural.

Las telas pueden ser cortadas, grabadas y estampadas de manera que sean imitación piel Durabilidad: Las fibras modacrílicas tienen durabilidad adecuada para los usos que se destinan. Se proporciona
una lista de la durabilidad de las fibras modacrílicas.

Comodidad: 

Las fibras modacrílicas son malos conductores del calor. Las telas son suaves, calientes y elásticas. Tienen cierta tendencia a formar pelusas. Su absorbencia es baja, su recuperación de humedad varía del 2 al 4 por ciento.

Cuidado y conservación:

 Las fibras modacrílicas son resistentes a los ácidos, los álcalis débiles y la mayoría de los disolventes orgánicos.La mayoría de las fibras modacrílicas se disuelven en acetona hirviendo. Son resistentes al moho y a la polilla. Tienen muy buena resistencia a la luz solar. Son resistentes a las flamas.

Las fibras modacrílicas pueden lavarse con agua o en seco, pero es necesario tener ciertos cuidados especiales. El frote excesivo puede hacer que se formen pelusas (pilling). Las fibras son sensibles al calor; a 250ºF se encogen, y a 300ºF, se endurecen. Si se lavan a máquina deberá utilizarse agua tibia.

El secado encentrifugado deberá hacerse a la temperatura más baja posible. La mayoría de las telas requieren poco planchado; deberá utilizarse la temperatura más baja al planchar.

Los métodos parala limpieza de telas imitación de piel son variados. Algunas pueden lavarse en seco; otras requieren de procedimientos especiales al lavarse en seco (no usar vapor, no procesar en secadora, procesar en secadora fría, algunas deberán limpiarse por los métodos utilizados en petería).

Fibras olefínicas

OLEFINICAS

 Son fibras a base parafínica, de las que hay dos tipos: polietileno y polipropileno. Las fibras se hilan por fusión. La extrusión es muy similar a la del nylon o el poliéster. Después de la extrusión, los filamentos se estiran para orientar las moléculas y desarrollar la cristalización.

Las olefinas se producen como monofilamentos, multifilamento, fibra corta y cable de filamentos continuos, con diversas tenacidades. Las fibras son incoloras, casi siempre de sección transversal redonda y dejan al tacto una sensación grasosa.

 Estética:

Son las fibras textiles más ligeras, lo que permite tener más fibra por libra para dar un mejor cubrimiento. No acumulan electricidad estática Durabilidad: Las fibras se producen con diversas tenacidades, según el uso a que se les destine. Tienen excelente resistencia a la abrasión. Su alargamiento varía entre 15 y 30 por ciento. La recuperación elástica varía pero es comparable al nylon. Las fibras tienen una recuperación de humedad de 0.01 de manera que son tan resistentes en húmedo como en seco.

Comodidad:

Cuando se usan en prendas de vestir por lo general van mezcladas con otras fibras. Usadas como telas para tapicería, alfombras, telas para automóviles. Las fibras de polietileno, tienen una gran resistencia a la abrasión. Por ello se utiliza mucho en artículos de tapicería, alfombras y moquetas.

Las fibras de polipropileno, tiene muy bien la abrasión, así como toda clase de tratamientos y agentes químicos. Se emplean en la fabricación de tapicerías, artículos de de uso industrial y prendas de
trabajos. Las fibras olefinicas se utilizan para ropa deportiva, calcetines, ropa interior térmica; telas de forro.

También puede ser utilizado por sí mismo o en mezclas para las alfombras interiores y exteriores, azulejos de la alfombra, y base de la alfombra. La fibra se puede utilizar en la tapicería, cortinas, revestimientos de paredes, fundas, y revestimientos para el suelo. El Lavado en seco no es recomendable para esta fibra, porque muchos disolventes de limpieza en seco pueden hinchar las fibras. Como se seca rápidamente, el secado en línea y bajo, el secado a máquina con poco o nada de calor es el método recomendado para el secado.

La olefina no es absorbente, manchas a base de agua no representan un problema. Sin embargo, las manchas oleosas son difíciles de eliminar. La mayoría de estas manchas se pueden quitar con agua tibia y detergente, blanqueador, pero también se pueden utilizar. Es fácil de reciclar.

Nylon

El nailon es un polímero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera formalmente por policondensación de un diácido con una diamina. La cantidad de átomos de carbono en las cadenas de la amina y del ácido se puede indicar detrás de los iniciales de poliamida. El más conocido, el PA6.6 es por lo tanto el producto formal del ácido butandicarboxílico  y la hexametilendiamina.

Un polímero parecido es el perlón que se forma por apertura y polimerización de una lactama, generalmente la caprolactama. La diferencia reside en que en el nailon las cadenas están formadas por polímeros de la fórmula de general ( ..-NH-C(=O)-(CH2)n-C(=O)-NH-(CH2)m-…) mientras que en el perlón las cadenas tienen la secuencia ( ..-NH-C(=O)-(CH2)n-NH-C(=O)-(CH2)n-…).

El nailon es una fibra textil elástica y resistente, no la ataca la polilla, no precisa planchado y se utiliza en la confección de medias, tejidos y telas de punto, también cerdas y sedales. El nailon moldeado se utiliza como material duro en la fabricación de diversos utensilios, como mangos de cepillos, peines, etc.

Punto de fusión y solubilidad

El nailon es soluble en fenol, cresol y ácido fórmico. Su punto de fusión es de 263

Resistencia

Su viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede acarrear dificultades en la transformación industrial, y su exposición al intemperie puede causar una fragilización y un cambio de color salvo si hay estabilización o protección previa.

Al nailon se le puede agregar fibra de vidrio para proporcionar un incremento en la rigidez.

Es un polímero cristalino ya que se le da un tiempo para que se organice y se enfríe lentamente, siendo por esto muy resistente.

Las cadenas de nailon con un número par de átomos de carbono entre los grupos amida son más compactas y sus puntos de fusión serán más altos que los nailon con un número impar de átomos de C. El punto de fusión disminuye y la resistencia al agua aumenta a medida que aumenta el número de grupos metileno entre los grupos amida.

Nylon 6,6

El nailon 6,6 tiene un monómero, que se repite n veces, cuanto sea necesario para dar forma a una fibra. El primer 6 que acompaña al nailon nos dice el número de carbonos de la amida y la segunda cifra es el número de carbonos de la cadena ácida.

El nailon 6,6 se sintetiza por condensación en el laboratorio a partir del monómero cloruro del adipoilo y el monómero hexametilén diamina. Pero en una planta industrial de nailon, se fabrica generalmente haciendo reaccionar el ácido adípico con la hexametiléndiamina.

CINETICA, ESTRUCTURA Y ESTADO

Como el nailon se produce por condensación, la cinética es por pasos. Debido a que hay menos masa en el polímero que en los monómeros originales, decimos que el polímero está condensado con respecto a los monómeros. El subproducto es agua y se le denomina condensado.

Las polimerizaciones por condensación generan subproductos. Las polimerizaciones por adición, no.

El nailon 6,6 es una estructura heterogénea ya que está conformado por C, H, CO, NH.

Es un polímero lineal (de alta densidad), y su organización es isotáctica, ya que sus cadenas colgantes están en un mismo sentido, y así los puentes de hidrógeno se formen.

De acuerdo con la funcionalidad F=2, el nailon es una fibra, generalmente de alta densidad.

La organización de las moléculas y el enfriamiento cuidadoso con que se hace para este fin, determina que el polímero sea cristalino.

El Nylon 6 o Poliamida 6

Es el más conocido y utilizado de los plásticos técnicos.
Posee excelentes propiedades mecánicas, eléctricas, térmicas, químicas, y la posibilidad de ser modificado con aditivos 

Características principales:

– Alta resistencia mecánica, rigidez, dureza y tenacidad
– Buena resistencia a la fatiga
– Alto poder amortiguador
– Buenas propiedades de deslizamiento
– Resistencia sobresaliente al desgaste

Estas propiedades ofrecen a ingenieros y fabricantes un amplio rango de posibilidades de utilización que cumplen con los requerimientos de muchas industrias.
Muchas veces, el Nylon 6 responde exitosamente donde metales y otros materiales fallan.
Sus nombres comerciales más comunes: GRILON, NYLON, ERTALON, SUSTAMID, ETC.

Existen dos tipos básicos y diferentes de POLIAMIDA 6.

La extrusionada y la colada.
La colada puede llevar aditivos antiabrasión y lubricantes, siendo siempre superior en características a la extrusionada, aunque esta última aguanta mejor los impactos

Pladinyl (nylon 6 por colada)

Este plástico es especialmente diseñado para fabricar piezas mecánicas tal como, ruedas, engranajes, descansos, polines, poleas y en general todo tipo de piezas mecánicas para alta carga.
Dadas las condiciones de proceso del PLADINYL, éste posee propiedades mecánicas muy superiores a otros tipos de Nylon.

El PLADINYL STANDAR (PLADINYL S)

viene en color verde oscuro (verde petróleo). También es fabricado el PLADINYL con aditivos que lo hacen muy autolubricante el cual se denomina PLADINYL-M y es de color amarillo.

Aplicaciones

Los nylons también se llaman poliamidas, debido a los característicos grupos amida en la cadena principal. Las proteínas, tales como la seda a la cual el nylon reemplazó, también son poliamidas. Estos grupos amida son muy polares y pueden unirse entre sí mediante enlaces por puente de hidrógeno. Debido a esto y a que la cadena de nylon es tan regular y simétrica, los nylons son a menudo cristalinos, y forman excelentes fibras.

El verdadero éxito del nylon vino primeramente con su empleo para la confección de medias femeninas, alrededor de 1940. Fueron un gran suceso, pero pronto se hicieron muy difíciles de conseguir, porque al año siguiente los Estados Unidos entraron en la Segunda Guerra Mundial y el nylon fue necesario para hacer material de guerra, como cuerdas y paracaídas. Pero antes de las medias o de los paracaídas, el primer producto de nylon fue el cepillo de dientes con cerdas de nylon. 

Los nylons han encontrado campos de aplicación como materiales plásticos en aquellos sectores o usos particulares donde se requiere más de una de las propiedades siguientes: alta tenacidad, rigidez, buena resistencia a la abrasión, buena resistencia al calor. Debido a su alto costo no han alcanzado, naturalmente, la aplicabilidad de materiales tales como polietileno o poliestireno, los cuales tienen un precio tres veces más bajo que el del nylon.

Las aplicaciones más importantes de los homopolímeros se encuentran en el campo de la ingeniería mecánica. Aplicaciones bien establecidas son las siguientes: asientos de válvulas, engranajes en general, excéntricas, cojinetes, rodamientos, etc.. 

Las poliamidas se emplean en la elaboración de hilos o filamentos según tres procesos: seco húmedo y a partir de la hilatura de masa fundida. Se les emplea en el moldeo de piezas técnicas por inyección y para fabricar perfiles, láminas y películas por extrusión.